Ренат Каменов, студент 2 курса аспирантуры ОмГТУ. Уже 7 лет он занимается научной работой на кафедре металлорежущих станков и инструментов. Сейчас Ренат разрабатывает технологию высокоскоростного шлифования керамических материалов.
— Почему вы когда-то выбрал эту профессию? Была детская мечта стать инженером?
Нет, такой мечты у меня не было. Когда в детстве нас спрашивали, кем мы хотим стать, кто-то говорил астронавтом, кто-то музыкантом, а я отвечал «директором прибора». В итоге так и получилось (смеётся). После школы я хотел поступить в МЧС или танковый институт, подал документы, но опоздал со сроками. Нужно было искать другой вариант. Я подумал, что могу получить целевое направление, приехал на завод. В списке специальностей увидел длинное название «конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств и комплексов», почему-то именно его и выбрал. Я только на третьем курсе научился это нормально выговаривать.
— Не жалеете о таком, по сути, случайном выборе профессии?
Я думаю, что случайности не случайны, и всё происходит так, как должно быть. Ни разу не пожалел об этом решении. После бакалавриата я пошёл ещё и в магистратуру по этому направлению, а сейчас уже в аспирантуре.
— Где может пригодиться ваша разработка со сложным названием «технология высокоскоростного шлифования керамических материалов»?
Если быть точным, то мы работаем над обработкой композиционных керамических материалов. Они состоят из множества спечённых друг с другом зёрен. Это новые материалы, которые приходят на замену сталям, которые сейчас используют аэрокосмических и космических отраслях. Они легче и выдерживают более высокие температуры. В будущем именно из этих материалов будут создавать большинство деталей, но их сложно обрабатывать.
— В чем сложность обработки таких материалов?
Керамика, по своей сути, это оксиды каких-либо металлов, например, алюминия или циркония. Они сложны и в производстве, и в обработке. Простым и привычным резанием на станках их обработать не получится, сплав очень хрупкий, по сути как посуда — если что-то не так, то она трескается. Поэтому для обработки используется шлифование.
— Получается, что вы работаете над созданием станка, который позволит обработать эти материалы правильно?
Да, станки, которые есть сейчас, обрабатывают керамику на низкой скорости — 15-30 м/c. От этого на поверхности деталей образуются микротрещины, которые видны под микроскопом. Эти трещины становятся конденсатором напряжения и в дальнейшем приводят к поломке. Моя разработка позволяет обрабатывать материалы при 300 м/c — это скорость полёта самой медленной пули. После такой высокоскоростной обработки поверхность остается чистой.
— На каком этапе исследования сейчас находитесь?
Сейчас я изучаю обработку различных керамических материалов. Скоро мне предстоит защита диссертации.
— Кто-то ещё занимается изучением этого вопроса?
Тех, кто занимается вопросом высокоскоростной обработки керамики, во всем мире единицы. Я знаю только о четырёх группах исследователей. Видел, например, что в этом направлении работают ученые в Китае, но они пока ещё не смогли создать конструкцию круга, которая сможет выдерживать высокие нагрузки. Они добрались до 150 м/с, а дальше их устройство разрушается.
— Когда ваше изобретение смогут использовать на заводах?
Установка уже жизнеспособна. Нужно только понимать для каких целей, возможно, потребуется дополнительная модификация. Сейчас мы можем работать только с плоскими поверхностями, для сложных деталей потребуются дополнительные приспособления.
— Есть ли уже спрос на эту установку?
Да, есть. К нам обращались Омские заводы. Один из них создавал детали из оксида алюминия, им нужно было получить поверхность с минимальной шероховатостью — 0,1 микрометр или меньше. С помощью нашей технологии мы смогли обработать детали в два раза лучше, чем им нужно. Недавно к нам обратилась Московская компания, которая создала новый керамический материал — карбид кремния, укреплённый своими же волокнами. Они не нашли способа его обработки. На низких скоростях материал трескается. Они кинули клич по университетам России, вдруг у кого-то получится. И у нас получилось. На прошлой неделе мы уже отправили им отчёт.
— Планируете ли вы запатентовать своё изобретение?
На эту установку уже есть несколько патентов. По Российским стандартам — это защищённое изобретение. И наша технология обработки уже получила патент, несколько шлифовальных кругов мы тоже запатентовали. Даже если кто-то попытается использовать наши разработки, то, вряд ли у них получится всё правильно сделать, поскольку в обработке таких материалов много тонкостей.
— Как удалось найти эту золотую середину? Методом проб и ошибок?
Да, к сожалению, мне бог не дал терпимости, чтобы сначала всё теоретически и математически доказывать, а потом уже перейти к экспериментам. У меня всё идёт от обратного: я сначала подбираю нужные параметры на практике, а уже потом расписываю данные на бумаге. Это не правильно, но это работает
Читать полностью: https://omskzdes.ru/society/72726.html